来源：我的钢铁网 

    根据相关部门指示，唐山从20日起至2018年12月31日24时采取以下强化措施：


一、工业污染源减排措施


    1、钢铁企业：除保障居民供暖的钢铁企业的烧结机全部停产，保障供暖的钢铁企业核算烧结机保障供暖的最低生产负荷，最大限度采取停限产措施，加大治污设施效率，最大限度减少污染物排放。


    2、焦化企业：延长结焦时间36小时以上;


    3、水泥企业：除保障供暖的水泥企业全部停产，保障供暖的水泥企业核算保障供暖的最低生产负荷，最大限度采取停限产措施，加大脱硫脱硝效率，最大限度减少污染物排放;


    4、煤矿：停止洗煤工序生产，停止汽车运输;


    5、化工、粉磨站、铸造、建材、橡胶、轧钢、锻造、塑料、耐火材料、石灰窑、陶瓷、医药、混凝土搅拌站、页岩砖、家具制造等行业全部停产。


    6、采石场全部停产。



    随着环保压力日益加大，越来越多的钢铁企业认识到“环保”是生命线。但实施超低排放改造，不仅改造投资成本高，同时运行能耗成本高。因此，怎样在超低排放改造中降低投资成本、运行成本成为了钢铁企业生存的根本！


    那么有没有这样一种技术，能在超低排放改造中降低建设成本，运行能耗，实现稳定盈利呢？


    答案是肯定的：有！

柳州钢铁股份有限公司110m²烧结机烟气处理采用氨法脱硫工艺，由于其氨法脱硫装置建设时间较早，不能满足国家日趋严峻的环保要求，出口颗粒物的含量较高、氨逃逸严重、烟气拖尾及结晶雨现象严重。

柳钢集团 

柳州钢铁股份有限公司通过对华南理工大学刘定平教授团队研发的旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化专利技术进行广泛调研，了解到该技术不仅改造建设投资成本低，而且不需要添加湿电除尘，整套系统的运行能耗远低于传统的改造方法，于是决定将公司110㎡烧结机的脱硫塔利用旋流雾化高效深度脱硫除尘一体化技术进行改造。

该项目于2018年9月1日开始动工，2018年9月30日完工，整个改造工期仅1个月。改造后，不仅解决了烧结烟气氨法脱硫中易出现的氨逃逸问题、气溶胶及烟气拖尾现象，且实现了烧结烟气的超洁净排放改造，并持续稳定达标。

与传统技术改造后的烟气对比图（1号塔采用的旋流雾化脱硫技术）